Các ứng dụng khoan micro-drilling thường với đường kính bắt đầu 0,05 mm (0,002 inch) và dao động đến 2,5 mm (0,10 inch) ch�?không có định nghĩa hoặc kích thước chính xác v�?tiêu chuẩn của micro-drilling. Đây cũng là một mục tiêu cải tiến trong công ngh�?sản xuất và vật liệu được s�?dụng đ�?làm cho các dụng c�?cắt gọt micro-tool có đường kính nh�?hơn.

1. Làm sao đ�?xác định Micro-machining?

Micro machining không nhất thiết phải là gia công với các chi tiết kích thước nh�? Mặc dù đúng là thực t�?hiện nay có nhiều ứng dụng trong sản xuất y t�?và vi mạch điện t�?đang s�?dụng với xu hướng micro-machining, nhưng ngoài ra có rất nhiều vật liệu phôi tương đối lớn đòi hỏi các chi tiết có kích thước cực nh�?ch�?có th�?được thực hiện bằng k�?thuật gia công micro-machining.

Một s�?đơn v�?gia công thường gia công các l�?khoảng 0.6mm, c�?gắng thực hiện gia công các chi tiết nh�?hơn với đường kính 1.5mm với các nghĩ đơn giản bằng cách ch�?cần thay dao c�?với đường kính nh�?là được. Kết qu�?là h�?phải lắc đầu khi hoạt động gia công không đạt hiệu qu�?/p>

Vấn đ�?là khi bạn gia công các chi tiết nh�?hơn đường kính 2.5mm, điều này đòi hỏi s�?chính xác hơn nhiều. Tương ứng, cách tiếp cận gia công cũng cần nghiên cứu sâu và kĩ lưỡng hơn vì đây không phải ứng dụng gia công đơn giản.

2. Máy móc gia công có đ�?kh�?năng?

Đ�?gia công Micro-machining yêu cầu máy móc gia công có đ�?nhạy cao và đ�?phân giải tốt trong trục feed table. Máy móc yêu cầu trục chính phải có đ�?chính xác cao, có kh�?năng quay tốc đ�?cao với đ�?đảo thấp. Chạy ra động là phép đo trục chính �?tốc đ�? Nó được thực hiện bằng cách s�?dụng công ngh�?kháng laser hoặc điện dung.

Đ�?gia công Micro-machining, bạn cần một dòng máy móc thiết b�?được phát triển riêng cho ứng dụng này. Đối với các xưởng, công ty có k�?hoạch ứng dụng micro-machining trên máy móc thiết b�?hiện có, bạn nên cần 1 chuyên gia đ�?kiểm tra, đánh giá và xác định máy móc có phù hợp hay không vì điều kiện máy móc phải đảm bảo rằng đ�?chính xác của feed bàn phù hợp và đ�?đảo dưới mức cho phép 0.0001-inch TIR (Total Indicate Runout)

3. Kẹp dụng c�?cắt gọt Micro-machining như th�?nào?

V�?cơ bản, mũi khoan siêu nh�?micro-drills được ch�?tạo theo một trong hai loại:

• Đường kính cán bằng với đường kính mũi khoan
• Loại tiêu chuẩn s�?dụng cán với đường kính 1/8 inch hoặc 3mm, bất k�?kích thước mũi khoan.

Loại đầu tiên s�?có lợi th�?v�?chi phí vì s�?ít tốn chi phí đ�?sản xuất, tuy nhiên điều này đòi hỏi dải sản phẩm rộng của kích thước kẹp của các collet đ�?phù hợp với các đường kính mũi khoan khác nhau. Ngoài ra cũng gây khó khăn khi kẹp với các đường kính OD nh�?hơn so với mũi khoan micro-drills loại tiêu chuẩn

Công nghệ�?a href="//bayuadventure.com/">đầu kẹp đ�?kẹp mũi khoan micro-drill cũng quan trọng đối với hoạt động micro-maching như tầm quan trọng của máy móc gia công micro-machining. Đ�?đảo tối đa cho phép với dao c�?micro-tools đường kính t�?2mm tr�?xuống là 0.0025mm (0.0001-inch) T.I.R với đ�?sâu khoan 4D

Đầu kẹp và trục chính của máy tạo thành một h�?thống giúp gia công khoan với đ�?chính xác cao nhất nhất có th�? S�?dụng các collets có đ�?chính xác cao được ch�?tạo theo tiêu chuẩn AA, có th�?cung cấp đ�?đảo ổn định và kh�?năng tháo lắp, thay đổi dao c�?d�?dàng. Đối với dao c�?đường kính siêu nh�?s�?dụng bằng trung tâm gia công, collet thường được kẹp bằng tay trực tiếp vào trục chính đ�?hạn ch�?lỗi định v�?khi dùng h�?thống thay dao thay động

4. Lựa chọn mũi khoan Micro-drill vật liệu nào?

Chìa khóa đ�?gia công khoan micro-drill là dao c�?có kh�?năng tạo ra s�?mài mòn đồng đều trên tất c�?các cạnh cắt đ�?giảm lực cần thiết đ�?sơ tán chip và ngăn chip, phôi bám dính vào lưỡi cắt. Do đó, b�?mặt hoàn thiện trên các mũi khoan micro-drill phải cực k�?tốt.

Việc lựa chọn vật liệu gia công phù hợp với dụng c�?cắt tương t�?như các ứng dụng khoan thông thường ngoại tr�?trong khoan micro-drill, các cạnh cắt của dao c�?phải rất sắc.

Các nhà sản xuất công c�?Micro có th�?ảnh hưởng đến hiệu suất của các công c�?khi gia công các loại vật liệu khác nhau bằng cách thay đổi hình dạng của mũi khoan và nguyên liệu sản xuất. Mũi khoan Micro-drill HSS thường được s�?dụng nhưng mũi khoan hợp kim (carbide drill) s�?cho tuổi th�?cao nhất. Bạn nên trao đổi với các đơn v�?cung cấp, đại lý phân phối dao c�?đ�?được h�?tr�?kĩ thuật chi tiết vì mỗi đơn v�?s�?có các tính năng, kĩ thuật riêng.

5. Dung sai của bạn là gì?

Ngày nay các ứng dụng khoan Micro-drill đòi hỏi đ�?chính xác lắp lại và b�?mặt hoàn thiện tốt như các l�?khoan thông thường. Dung sai l�?khoan ngày nay yêu cầu khắt khe hơn đã dẫn đến s�?phát triển của các công c�?gia công tinh.

Micro boring (dao móc l�?siêu nh�? và mũi doa ngày nay có kh�?năng gia công tinh hoàn thiện đạt 20-rms cho b�?mặt được tạo bởi ứng dụng khoan và cải thiện kích thước và đ�?thẳng vượt xa những gì một mũi khoan có th�?gia công.

6. Khoan đ�?sâu bao nhiêu?

Ứng dụng khoan l�?sâu với các mũi khoan micro-drill đang được nâng cao cùng với s�?cải tiến v�?công ngh�?kĩ thuật. Mũi khoan center drill có dung sai đường kính ngược (nghĩa là +0,004 mm, -0) thay vì dung sai tiêu chuẩn theo hướng ngược lại (âm) cung cấp l�?khoan mồi cho các hoạt động khoan sâu. Hoạt động này cho phép mũi khoan dài có cấu trúc yếu gia công tránh b�?gãy và gặp tình trạng tác nghẽn phoi.

Ngoài việc s�?dụng một l�?khoan mồi đ�?dẫn hướng mũi khoan, bạn nên thực hiện khoan pecking. Máy móc có b�?điều khiển servo tốt rất quan trọng trong hoạt động này.

Vì các công c�?siêu nh�?tạo phoi nh�? ít sinh nhiệt trong qua trình gia công được truyền đến chip. Vì vậy, bạn nên s�?dụng h�?thống tưới nguội dầu hoặc thổi khí đ�?h�?tr�?quá trình thoát phoi

7. Góc tiếp xúc mũi khoan micro-drill?

Lý tưởng nhất, mũi khoan micro-drill ứng dụng khoan tốt nhất khi nó có điểm tiếp xúc vuông với phôi. Tuy nhiên, không phải l�?nào cũng có b�?mặt phẳng mà đôi khúc là các b�?mặt cong, b�?mặt nghiên

Nếu b�?mặt nghiên của phôi tiếp xúc mũi khoan nh�?hơn 10 đ�? cẩn thận trong việc thiết lập bước tiến khi khoan có th�?thực hiện thao tác mà không cần mũi khoan đi qua b�?mặt góc cạnh. N��u ngoài 10 đ�? bạn nên phay một rãnh nh�?trên góc vào, tạo hiệu qu�?điểm bắt đầu vuông góc đ�?dùng mũi center-drill, sau đó hãy tiến hành khoan Micro-drill

Một k�?thuật khác đ�?khoan micro-drill trên b�?mặt nghiêng, bạn cần s�?dụng máy móc có trục xoay B-axis . Đầu tiên, trục chính đưa điểm khoan vuông góc với điểm tiếp xúc của phôi. Khi mũi khoan tiếp xúc v�?trí gia công khoan, trục B s�?xoay đến thông s�?góc yêu cầu và tiến hành khoan l�? S�?dụng phương pháp này, bạn ch�?cần một công c�?micro-drill mà không cần đến center-drill

8. Gia công bao nhiêu l�?

Mũi khoan micro-drill có th�?được s�?dụng hiệu qu�?trong sản xuất hàng loạt c�?v�?s�?lượng phôi và s�?lượng l�?trên mỗi chi tiết c��n gia công

S�?lượng l�?khoan cần gia công có th�?thay đổi ch�?đ�?cắt khuyến ngh�?và thông s�?k�?thuật của quy trình khoan micro-drill. Nếu công việc yêu cầu nhiều l�?khoan, chúng ta nên c�?gắng tối ưu hóa quy trình đ�?đạt hiệu qu�?tối đa và tuổi th�?công c�?được lâu.

Ví d�? bạn c�?gắng loại b�?quá trình khoan tâm nếu có th�?đ�?tăng tốc đ�?sản xuất. Đ�?làm điều này, một dao c�?được ph�?có th�?được s�?dụng nh�?kh�?năng chống mài mòn dao c�?

Thông thường, dao c�?micro-tool không được ph�?coating vì thiết k�?hình học. Đ�?dày của lớp ph�?PVD có th�?ảnh hưởng đến kích thước của dao c�?micro-tool. Đ�?s�?dụng dao c�?gia công sản xuất hàng loạt, lớp ph�?được lựa chọn trên dao c�?s�?dụng phải siêu mỏng (dưới 0,001 mm) và rất mịn.

9. Cải thiện k�?năng, chuyên môn v�?gia công Micro-machining?

Gia công s�?dụng các dụng c�?cắt nh�?hơn sợi tóc người không ch�?đòi hỏi phải xem xét quá trình gia công mới, mà còn phải biết cách x�?lý các dao cắt mỏng manh này.

Những kĩ thuật viên, những chuyên gia v�?micro-machining với kinh nghiệm của mình, h�?có th�?biết khi nào dao c�?sắp hỏng. Đ�?quá trình gia công micro-machining tốt, bạn cần trau dồi kĩ thuật, kiến thức cũng như kinh nghiệm, kĩ năng lập trình cần thiết trong micromachining ngoài việc đầu tư vào máy móc thiết b�?

Bài viết Mũi Khoan Siêu Nh�?Micro Drill Và Những Điểm Cần Lưu Ý đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.