Tốc đ�?loại b�?kim loại (Metal Removal Rates – MRR) ngày nay tr�?nên nhanh hơn bao gi�?hết. Cách đây vài năm, những gì được coi là gia công tốc đ�?cao thì bây gi�?ch�?được xem là gia công thông thường (General purpose) so với ngày nay. Nhiều yếu t�?đang góp phần thúc đẩy các xưởng gia công phay đến tốc đ�?cắt kim loại nhanh hơn. Các yếu t�?này bao gồm các máy móc thiết b�?và b�?x�?lý CNC tốt hơn và có kh�?năng hơn cho phép máy cắt chính xác �?tốc đ�?và feeds ngày càng cao.

Các yếu t�?v�?thương mại cũng đang thúc đẩy các công ty ngày càng hướng tới t�?l�?năng suất cao hơn. Nhu cầu thực hiện nhiều công việc hơn trên các máy công c�?khiến các công ty liên tục tìm cách cải tiến quy trình cắt kim loại.

Trong khi phần lớn các cuộc thảo luận v�?gia công tốc đ�?cao có xu hướng tập trung vào vai trò của máy công c�? dụng c�?cắt gọt là yếu t�?chính trong gia công tốc đ�?cao. Và chúng ta s�?xem xét những gì một công ty cần biết v�?việc lựa chọn dụng c�?cắt gọt phù hợp cho các ứng dụng gia công tốc đ�?cao.

Điều gì được coi là gia công High Speed

Một định nghĩa chung v�?gia công tốc đ�?cao rất khó xác định. Gia công tốc đ�?cao là tương đối. Gia công high speed với phân khúc ngành này có th�?xem là gia công bình thường (general purpose) với một phân khúc ngành khác.

Tốc đ�?gia công là rất c�?th�?cho từng ứng dụng. Việc gọi một quá trình gia công là tốc đ�?cao đ�?so sánh giữa kh�?năng gia công hiện tại so với quá trình gia công ban đầu. Ví d�? tốc đ�?cao có th�?có nghĩa là thay đổi t�?dao HSS chuyển sang s�?dụng dao hợp kim nguyên khối (solid carbide), cho phép bạn tăng tốc đ�?và feeds của máy. Bởi vì dao hợp kim, trong nhiều ứng dụng, có th�?loại b�?kim loại nhanh hơn dao HSS .Một s�?trường hợp s�?dụng dao hợp kim đang gia công nhanh hơn so với tốc đ�?dao HSS. Nhưng điều này ch�?tương đối vì một s�?trường hợp khác, s�?dụng dao ceramic hoặc cermet có th�?gia công cắt nhanh hơn dao carbide.

Vì vậy, ta s�?không gán một giá tr�?nhất định cho định nghĩa gia công tốc đ�?cao. Ch�?cần nói gia công tốc đ�?cao có nghĩa là cắt kim loại nhanh hơn, đó là thông l�?cho hoạt động gia công của bạn.

Một s�?điều kiện cơ bản SFM (Surface Feet per Minute) and IPT (inches per tooth)

Hiện nay có nhiều phép đo được áp dụng cho tốc đ�?gia công. Điều này cho phép so sánh giữa các tốc đ�?khác nhau và giúp bạn xác định v�?trí của mình trong quá trình tốc đ�?gia công liên tục.

Đ�?định lượng tốc đ�?thực s�?của quá trình cắt gọt kim loại, s�?vòng quay của trục chính cần được chuyển đổi thành một th�?hữu ích hơn ví d�?như SFM (Surface feet per Miniute).

Tương t�?như vậy, tốc đ�?feed cho máy công c�?thường được đo bằng inch trên phút (IPM). Nhưng đối với dụng c�?cắt, nó được biểu th�?bằng inch trên mỗi răng (Inch Per Tooth – IPT).

Chúng ta s�?tối ưu các thông s�?SFM và IPT cho vật li��u phôi, các thông s�?vòng/phút và IPM của máy công c�?có th�?được xác định và lập trình.

Hai phép đo này ph�?thuộc vào nhau đ�?xác định tốc đ�?mà phôi có th�?được duy trì. Ví d�? vật liệu Titanium có th�?được cắt hiệu qu�?�?khoảng 250 SFM. Khi đó, thông s�?chip load là 0,005 ipt. Tuy nhiên, một s�?trường hợp thực hiện gia công vật liệu Titanium �?tốc đ�?500 sfm, nhưng đ�?làm được điều đó, cần thiết lập chip load thấp hơn.

Tùy thuộc vào vật liệu dao cắt gọt, tốc đ�?chip load và b�?mặt, tốc đ�?gia công có th�?được điều chỉnh đ�?mang lại s�?kết hợp tốt nhất cho ứng dụng của bạn. Nếu mục tiêu của bạn là loại b�?vật liệu kim loại nặng, việc tăng chip load và SFM s�?tối đa hóa hiệu qu�?gia công. Đ�?hoàn thiện tốt hơn, bạn có th�?giảm chip load trong khi vẫn duy trì SFM s�?cho b�?mặt hoàn thiện tốt hơn.

S�?khác biệt v�?vật liệu của dụng c�?cắt gọt

Vật liệu của dụng c�?cắt gọt có các thuộc tính c�?th�?giúp nó có th�?s�?dụng được trong ứng dụng cắt kim loại. Bởi vì có các ứng dụng gia công rất khác nhau, nên có nhiều cách kết hợp vật liệu dụng c�?cắt gọt đ�?bạn lựa chọn.

Nhưng nói chung, ch�?có hai tiêu chí quan trọng được s�?dụng đ�?xác định kh�?năng ứng dụng của máy dụng c�?cắt gọt. Đó chính là đ�?bền hoặc kh�?năng chống đứt gãy (đ�?dẻo) và đ�?cứng nhiệt (kh�?năng chống nhiệt).

Các nhà sản xuất dụng c�?cắt gọt có th�?tạo ra s�?kết hợp vô s�?các lớp ph�? chất nền và vật liệu cơ bản đ�?mang lại t�?l�?đ�?dẻo dai và đ�?cứng nhiệt c�?th�?đ�?phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

Vật liệu dụng c�?cắt có th�?được phân thành năm loại chung. Các vật liệu được sắp xếp t�?các đặc tính dẻo dai tốt nhất đến đ�?cứng nhiệt tốt nhất:

• HSS
• Carbide
• Cermet
• Ceramic
• PCD và CBN

B��t đầu với dao HSS và tăng dần dần đến các lớp ph�?PCD và CBN, thang đo có th�?được xây dựng dần dần t�?các đặc tính đ�?bền tốt nhất đến đ�?cứng nhiệt tốt nhất. Thép tốc đ�?cao (HSS) có sức đập nhưng không th�?chịu được nhiệt đ�?cao. Dao ceramic hoặc PCD có th�?chịu nhiệt đ�?cao nhưng d�?b�?gãy.

Nói chung, dao hợp kim có tốc đ�?cắt trong phạm vi làm việc t�?100 đến 1200 SFM, dao HSS gia công có th�?lên đến khoảng 100 SFM. Dao ceramic ph�?silicon nitride có th�?đẩy tốc đ�?lên đến 4.000 SFM. Các công c�?ph�?PCD và CBN có th�?gia công SFM lên trên 4.000. Các tốc đ�?gia công này thiết lập chip load t�?0,003 đến 0,030 IPT.

H�?thống gá kẹp

Tầm quan trọng của h�?thống gá kẹp vữn chắc không th�?được nhấn mạnh quá mức trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao. Mặc dù mục tiêu của bất k�?h�?thống gá kẹp nào cũng là gi�?phôi một cách an toàn và cho phép v�?trí lặp lại của các chi tiết tiếp theo, nhưng các yêu cầu của gia công tốc đ�?s�?phóng đại bất k�?s�?không hoàn hảo nào trong thiết lập đ�?gá.

The importance of rigid fixturing cannot be overemphasized in high speed machining applications. While the goal of any fixturing or clamping setup is to hold a workpiece securely and allow for repeatable location of subsequent parts, high speed requirements magnify any imperfections in a workholding setup.

Trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao, b�?gá phải đ�?phôi trên nền vững chắc và có đ�?khối lượng đ�?giúp giảm rung động do dao cắt gây ra. Các thiết b�?cho tốc đ�?cao không cần quá phức tạp nhưng nên tuân theo thông l�?tốt của cửa hàng.

Ví d�? một b�?Eto (Vise) tốt là phù hợp nếu nó h�?tr�?kẹp phôi một cách an toàn. Chúng tôi khuyến ngh�?rằng các v�?trí chốt khóa được s�?dụng đ�?ngăn chặn hiện tượng xoáy hoặc chuyển động trượt của phôi khi phản ứng với chuyển động của dao c�?

Gia công khô (Dry Cut)

�?điều kiện tốc đ�?cắt và bước tiến cao, dung dịch làm mát có th�?ít cần thiết hơn so với khi gia công với tốc đ�?thông thường. Nhiệt là yếu t�?ph�?được sinh ra của quá trình gia công. Nói chung, nhiệt đ�?chính là k�?thù của dụng c�?cắt gọt. Tuy nhiên, yếu t�?nhiệt đ�?ngày càng được s�?dụng đ�?h�?tr�?quá trình gia công.

Trong một điều kiện gia công lý tưởng, vật liệu phôi, bước tiến máy, tốc đ�?trục chính và dụng c�?cắt gọt đều có những đóng góp tương ứng của chúng theo cách tối ưu. Khi dao c�?gia công cắt tạo ra phoi, nhiệt tạo ra t�?quá trình cắt s�?được truyền đến phoi. Khi phoi b�?v�?và thoát khỏi vùng cắt, lượng nhiệt sinh ra s�?mang theo phoi.

Một ưu điểm lớn của gia công high speed là khi �?tốc đ�?cao và bước tiến dao cao, phoi được cắt và di tản nhanh nên có xu hướng truyền nhiệt ít hoặc không truyền sang phôi. �?trường hợp tốc đ�?gia công thông thường, s�?có thời gian đ�?nhiệt di chuyển t�?phoi sang phần phôi chưa được cắt, t�?đó tạo ra điều kiện biến cứng. Điều này làm tăng lực cần thiết đ�?cắt tạo ra phoi, tạo ra nhiều nhiệt hơn và c�?th�?tiếp tục. Chất làm mát làm giảm chu k�?bằng cách giảm nhiệt đ�?trong vùng cắt và rửa sạch các phoi.

Nhưng khi tốc đ�?trục chính quay rất cao, dẫn đến dụng c�?cắt quay rất cao đẩy chất làm mát, dầu tưới nguội ra khỏi vùng cắt, vì vậy dầu tưới nguội s�?khó hoặc không bao gi�?đến được vùng cắt.

Sốc nhiệt cũng là một vấn đ�?cần cân nhắc đối khi bạn gia công tốc đ�?cao – đặc biệt là các dao ceramic hoặc các loại dao c�?cứng hơn. S�?phân b�?không đều của chất làm mát trong vết cắt có th�?tạo ra vùng nhiệt không ổn định cho các dụng c�?cắt này. Được thiết k�?đ�?hoạt động �?nhiệt đ�?cao, vật liệu dao c�?có th�?trải qua các chu k�?nhiệt và làm mát liên tiếp trong vùng cắt có th�?tạo ra hỏng hóc sớm do sốc nhiệt.

Thiết k�?góc dao c�?chính xác

Tốc đ�?dao cắt là yếu t�?ảnh hưởng lớn đến việc tạo ra nhiệt �?lưỡi cắt của dụng c�? Duy trì chip load lớn hoặc bước tiến cao là cách tản nhiệt hiệu qu�? IPT chính xác, kết hợp với góc rake angel của dụng c�?cắt phù hợp với vật liệu được gia công, tạo ra phoi có mật đ�?đ�?đ�?truyền nhiệt t�?vùng cắt, do đó có th�?tránh được hiện tượng biến cứng.

Chip load là tốc đ�?tiến dao cho mỗi lưỡi cắt của dụng c�?cắt gọt. Đối với các dụng c�?cắt gọt dạng lắp insert, đó là tốc đ�?load đối với mỗi insert. Đối với dụng c�?cắt nguyên khối, chip load được đánh giá dựa trên mỗi me cắt.

Dụng c�?cắt có góc rake angel Negative có góc leading mạnh hơn nhiều và có xu hướng đẩy phôi theo chiều hướng của dụng c�?cắt. S�?dụng dụng c�?cắt này cần máy móc thiết b�?có công suất lớn hơn đ�?cắt.

Nói chung, thiết k�?hình học của dụng c�?cắt ứng dụng gia công tốc đ�?cao phản ánh theo thiết k�?hình học của dụng c�?cắt ứng dụng gia công thông thường. Nếu bạn có xu hướng thiên v�?gia công tốc đ�?cao, thì bạn nên chọn dụng c�?cắt gọt có góc positive leading. Hiệu ứng góc positive leading này cho phép gia công với IPT lớn hơn, bằng cách nâng phoi lên, trong khi vẫn duy trì cùng đ�?dày phoi. Tốc đ�?tiến dao lớn hơn này dẫn đến tốc đ�?gia công cao hơn.

Mục tiêu là hình thành các mảnh phoi đ�?dày. Ý tưởng là s�?dụng chip như một b�?tản nhiệt cho c�?quá trình gia công. Tốc đ�?gia công nhanh hơn s�?tạo ra nhiều nhiệt hơn, vì vậy việc truyền nhiệt vào phoi s�?tr�?nên quan trọng trong các ứng dụng gia công tốc đ�?cao.

Vì sao lại lựa chọn gia công tốc đ�?cao?

Khi bạn lựa chọn gia công tốc đ�?cao hơn s�?có nhiều lợi ích, một s�?rõ ràng nhưng một s�?khác thì ít hơn. Rõ ràng, việc sản xuất các chi tiết nhanh hơn giúp đáp ứng nhu cầu của khách hàng v�?việc giao hàng nhanh hơn mặc dù thời gian giao hàng ngắn hơn. Ngoài ra còn có những lợi ích thu được t�?việc tăng tuổi th�?của dụng c�? Điều này có v�?nghịch lý, nhưng gia công �?tốc đ�?cao với dụng c�?cắt gọt phù hợp với ứng dụng có th�?giảm mài mòn dụng c�?do lực cắt giảm �?tốc đ�?cao.

Gia công tốc đ�?cao có th�?giúp bạn sản xuất các chi tiết chính xác hơn với b�?mặt hoàn thiện tốt hơn. Thông thường, bởi vì một máy công c�?và thiết lập phôi phải rất cứng đ�?gia công tốc đ�?cao, kết qu�?là phôi đồng nhất hơn.

Một lợi ích khác là khi bạn học cách điều chỉnh các yếu t�?đ�?gia công tốc đ�?cao và thành công, thì bạn có th�?đồng thời nâng các khía c��nh khác của công ty lên mức năng suất tương đương.

Đại lý chính thức phân phối sản phẩm pramet tại Việt Nam

CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG là một trong những đơn v�?hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp các sản phẩm cơ khí, ngũ kim chất lượng cao.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi t�?hào là đối tác tin cậy của nhiều khách hàng lớn nh�?trên c�?nước, chúng tôi chuyên sản xuất và phân phối các loại Linh kiện CNC, Dụng c�?Phay Tiện, Dụng c�?cắt gọt, Lò xo khuôn mẫu, Linh kiện khuôn mẫu�?và các sản phẩm cơ khí khác đến t�?các thương hiệu hàng đầu trong ngành ngũ kim như : Vertex, Pramet, Dormer, Yamawa, Mitutoyo, Misumi, SYIC, Hanshiba, Caken, Mitsubishi, Yida

Chúng tôi cam kết mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chính hãng, đạt tiêu chuẩn quốc t�?v�?chất lượng, bền đẹp và an toàn. Luôn n�?lực đ�?cải tiến công ngh�? nâng cao năng lực nhân s�?và phục v�?khách hàng một cách tận tâm và chuyên nghiệp.

Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp uy tín và chất lượng v�?các sản phẩm của hãng Pramet hãy liên h�?với CÔNG TY TNHH MTV NGŨ KIM ĐỈNH VÀNG ngay hôm nay đ�?được tư vấn và báo giá miễn phí.

Chi Nhánh Bình Dương:
S�?171, Lê Th�?Trung, KP1A, P An Phú, Thuận An, Bình Dương.
Chi Nhánh Đà Nẵng:
S�?14 �?P. Thanh Khê Đông- Q. Thanh Khê �?Tp. Đà Nẵng.
Chi Nhánh Hà Nội:
Skypark residence, s�?3, Tôn Thất Thuyết, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội.
Hotline: 0966.055.077
Tel: 02743 802 137
Email: nhungn@bayuadventure.com
Website : //bayuadventure.com/

Bài viết Các Yếu T�?Đ�?Gia Công CNC High Speed đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Ngũ Kim Đỉnh Vàng - Nhà Cung Cấp Linh Kiện Khuôn Mẫu.